选毛、植毛、恰线、贴标近日,笔者在航宇文体用品有限公司羽毛球生产车间看见,生产线上的机械手于是以反复着一个个动作,非常简单而高效。自去年实行机器换人以来,公司用工增加,产品质量提升,尝到了实实在在的甜头。航宇公司总经理周建荣快乐地说道。 航宇公司是我市规模仅次于的羽毛球生产企业,年产羽毛球600多万打。
过去,航宇公司和其他劳动密集型企业一样,招工难、用工喜等问题,沦为制约公司发展的瓶颈。2013年,航宇公司下定决心,投放重金引入自动化设备,主动减缓机器换人步伐,向机械化和自动化要技术红利,大大强化企业竞争力。
在航宇公司羽毛分选车间里,60多台由电脑掌控的自动选毛分级机规整排序,每台机器周围都有20多个长方型相接桶。机器的顶端像一个磨盘,盘上丰着一大堆羽毛。
这些羽毛经过机器的自动核对检验分级后,准确无误地通过有所不同编号的长臂,传输到对应的接桶中。 1名工人可管理5台羽毛分选机,光这道工序的用工量与去年比起就增加了80%。
周建荣讲解,以往羽毛分选基本由手工已完成,工人工作量大、效率较低。某种程度的产量,如果使用传统设备,光羽毛分选环节就必须60名员工。
而转用电脑掌控后,原本繁复简单的羽毛分选环节显得非常简单高效,大大提高生产效率。仅有此一个环节,每年就可以节省人工成本200多万元。
此外,每只球的16片羽毛经过自动化分选,品质更为相似,质量更高。 除了电脑掌控的自动选毛分级机,航宇公司还先后引入自动插片机、自动上线机、自动上胶机、自动发球分偷器、风洞测试器等设备,整个羽毛球的生产流程全面实现了自动化。利用自动发球分偷器、风洞测试器等设备,构建产品自动检验,提升检验精确度,有效地减少产品不良率,保证产品的品质。
实行机器换人后,企业生产效率也获得明显提高,产量显著快速增长,产品交货周期大幅度延长,强化了竞争力。 如今在招工难问题和人力成本大大减少的冲击下,人口红利慢慢失去,过去手工作坊模式早已几乎无法适应环境现代市场竞争,机器换人势在必行。周建荣讲解,公司将之后增大机器换人力度,逐步规范完备企业现场管理,提高企业竞争力,守住更加多市场份额。
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