航宇公司“机器换人”尝甜头

选毛、植毛、恰线、贴标近日，笔者在航宇文体用品有限公司羽毛球生产车间看见，生产线上的机械手于是以反复着一个个动作，非常简单而高效。自去年实行机器换人以来，公司用工增加，产品质量提升，尝到了实实在在的甜头。航宇公司总经理周建荣快乐地说道。　　航宇公司是我市规模仅次于的羽毛球生产企业，年产羽毛球600多万打。

过去，航宇公司和其他劳动密集型企业一样，招工难、用工喜等问题，沦为制约公司发展的瓶颈。2013年，航宇公司下定决心，投放重金引入自动化设备，主动减缓机器换人步伐，向机械化和自动化要技术红利，大大强化企业竞争力。

　　在航宇公司羽毛分选车间里，60多台由电脑掌控的自动选毛分级机规整排序，每台机器周围都有20多个长方型相接桶。机器的顶端像一个磨盘，盘上丰着一大堆羽毛。

这些羽毛经过机器的自动核对检验分级后，准确无误地通过有所不同编号的长臂，传输到对应的接桶中。　　1名工人可管理5台羽毛分选机，光这道工序的用工量与去年比起就增加了80%。

周建荣讲解，以往羽毛分选基本由手工已完成，工人工作量大、效率较低。某种程度的产量，如果使用传统设备，光羽毛分选环节就必须60名员工。

而转用电脑掌控后，原本繁复简单的羽毛分选环节显得非常简单高效，大大提高生产效率。仅有此一个环节，每年就可以节省人工成本200多万元。

此外，每只球的16片羽毛经过自动化分选，品质更为相似，质量更高。　　除了电脑掌控的自动选毛分级机，航宇公司还先后引入自动插片机、自动上线机、自动上胶机、自动发球分偷器、风洞测试器等设备，整个羽毛球的生产流程全面实现了自动化。利用自动发球分偷器、风洞测试器等设备，构建产品自动检验，提升检验精确度，有效地减少产品不良率，保证产品的品质。

实行机器换人后，企业生产效率也获得明显提高，产量显著快速增长，产品交货周期大幅度延长，强化了竞争力。　　如今在招工难问题和人力成本大大减少的冲击下，人口红利慢慢失去，过去手工作坊模式早已几乎无法适应环境现代市场竞争，机器换人势在必行。周建荣讲解，公司将之后增大机器换人力度，逐步规范完备企业现场管理，提高企业竞争力，守住更加多市场份额。

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